【精益赋能强根基 提质增效促发展】中船动力集团系列精益实战案例展示（二）
精益赋能强根基，提质增效促发展。当前，精益管理已成为中船动力集团提升运营效能、厚植发展优势的关键路径。从曲轴产线节拍化提速、UT探伤质量突破，到精益文化全员渗透、空压系统智慧节能，一系列落地见效的改善案例，生动展现了精益思想入脑入心、精益工具用活用好、精益成果可感可知的实践成效。
本期推送，聚焦精益改善典型案例，以久久为功的精益之力，为中船动力集团高质量发展注入强劲动能。
搭建精益宣传窗口，厚植全员精益文化氛围
中船安柴精益文化建设新突破
针对公司精益文化中改善成果传播存在圈层化局限、重点精益项目存在信息壁垒等建设短板，中船安柴建立精益工作月度简报机制，加强全员精益参与意识，提升精益文化渗透力，持续夯实并提升公司整体精益文化氛围。
《精益管理月报》设置多维度宣传板块，全面展示公司精益管理全貌，内容涵盖各单位精益提案完成数量、部门精益提案评比排名、重点精益项目推进动态、优秀精益改善案例分享、精益基础知识普及等。通过月度简报载体，让全体员工实时掌握公司精益工作推进进度，充分调动全员参与精益改善的主动性与积极性，持续夯实并提升公司整体精益文化氛围。目前已常态化完成5期精益月报编制发布，简报阅读量持续稳步攀升，有效调动了各部门精益工作积极性，主动投稿、分享改善案例的氛围日益浓厚。
经过上述改善措施，精益宣传覆盖面与渗透度显著提升，员工日常主动交流精益理念、运用精益工具解决现场问题的意识明显增强。精益改善参与度实现大幅提升，公司精益改善提案数量提升78%，优秀改善经验得以全员共享、快速复制，有效推动精益文化落地生根、全员践行。
UT一次交验合格率提高至99.5%
中船宜柴精益管理项目取得显著成效
针对钢构制造部此前产品UT探伤一次交验平均合格率较低，在焊接过程中存在较多的焊缝返修，对质量、效率及成本管控带来较大的影响的问题，公司推进相关精益管理项目，实现UT探伤一次交验合格率从96%到99.5%的显著提升。
主要改善措施如下：一是部门归纳提炼“136”自主质量管理模式，充分运用OPL单点课、A3报告、价值流图、工位看板等精益工具；二是针对机座、机架等产品探伤结果异常情况，通过鱼骨图、5Why、5W2H等精益方法，认真分析深层次原因，制定《产品探伤异常标准》；三是由高级焊接技师以创新工作室为平台组织相关人员进行攻关，先后编制了《不清根工艺》等7份标准作业指导书，完成了OPL单点课30个、精益A3报告6份，改善提案42条，各类专业技能培训16场次。
经过改善，产品UT一次交检合格率提升到99.5%，且有百余台套产品实现100%合格目标。在柴油机机座单片焊接中，通过数字化设备与焊接工艺优化，实现每台套机座单片减少成本约860元，减少了焊接变形量和噪声粉尘污染，取得了良好的经济和环保效益。
