【精益赋能强根基 提质增效促发展】中船动力集团系列精益实战案例展示（三）

为解决目前空压站缺乏智能控制系统、设备能效等级偏低等问题，中船动力部件对空压系统进行了智慧改造。实现空压系统能效等级达到国家一级标准，节能率超40%等效率提升，为节能降碳工作提供了可复制、可推广的精益生产应用样板。

根据中船集团相关要求，中船动力部件采用合同能源管理模式，推进智慧空压系统改造。主要措施如下：一是硬件升级，采购2台永磁变频两级压缩螺杆空压机替代原有高耗能离心机，气量调节范围从80%~100%扩展至30%~100%，实现精准按需供气；二是建设智能控制系统，配套恒压控制柜、物联网系统和值班室中控，实现自适应运行管理与远程实时监测；三是完善计量体系，配置电表、流量计，确保能耗数据可采集、可分析；四是增设余热回收系统，进一步提升能源综合利用效率。

通过智慧改造，空压系统能效等级达到国家一级标准，节能率超40%。经测算，每年节约用电约408万kWh，综合能耗降低约940吨标煤/年；每年减少碳排放约2464吨（全改造理论最大值）。单位用气成本由降至0.136元/立方米，年节约用气成本显著。同时，空压站实现7×24小时智能监控运行，改善工作环境，降低了人员劳动强度，减少了人为操作失误风险，管理效能显著提升。